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中国混凝土及制品信息资讯网 砼试块的制作及养护

发布时间:2019-04-28 22:16

  基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定,逐条领会和对照检查,结合过去在制作砼试块过程中的经验教训,总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序,能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差,具体方法如下:

  【一定】指定人员上岗,操作人员不宜换动频繁。项目部要选择有一定技术素质,有较强责任心的同志来做试块。

  【二刷】各试模的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。隔离剂要涂刷均匀,沉淀的油渍要抹干净。试模缺角或破损后不得再用,以免影响强度。

  【三查】浇捣砼前,取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。

  【四测】搅拌车进入施工现场后,应及时检测其坍落度,每车都要检测。其试料必须从搅拌车1/4~3/4处随机抽样。

  【五选】制作试块前,应按规范要求,在监理的见证下,共同挑选砼料。其混凝土必须从搅拌车1/4~3/4处随机抽样。

  【六拌】指试块样料选好后,应二次手工拌合均匀。取样的混凝土拌合物应至少用铁锹在来回拌合三次。

  【七捣】指熟料分两层入模捣实,每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为:长600㎜,直径16㎜的圆钢,端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直,不得倾斜。插捣底层时,捣棒应达到试模底面;插捣上层时应穿入下层2~3cm。每层插捣次数一般为25次。插捣完后,用皮锤轻轻敲击试模四周,直至插捣棒的孔洞消失为止,刮除多余的混凝土,试件表面要比试模高出5㎜。

  【八排】在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复穿插,排除试块内部的空气。试块表面在收光时,注意料浆饱满,防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。

  【九盖】指试块成型后,在混凝土初凝后进行抹面,沿试模口表面抹平压光,终凝前常常置于原地或露天,为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度,应及时用塑料布或湿麻袋将试块覆盖严实,防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度。

  【十植】现在根据地方要求,试块植入芯片,进行跟踪管理。录入芯片内容:制作日期及编号、混凝土强度等级、制作时间、部位等信息。试块在20±5℃的室内静置1昼夜,当气温降低时,可适当延长时间,但不应超过两昼夜,然后对试件进行编号并拆模。

  【十一养】指试块硬化拆模后,应及时送往温度20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室时行养护。如果是同条件养护试块,成型后即应覆盖其表面,试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同,拆模后,试件仍需保持同条件养护。

  【十二送】在试块到龄前,将试块从标养室取出,擦干水分,送检测单位进行检测。切忌试块的漏送,那样将给工作带来很多不必要的麻烦。砼的强度增长最关键的是28天 。但28天中前7天尤其关键,前7天强度增长最快,28天过后强度基本没什么增长了。



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